成都远度科技 成都无纸化会议系统、成都远程视频会 - 解决方案
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    方案功能


    主要功能分为智能控制层,传输层,执行层


    方案优势

    生产整体自动
    生成过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。多个生产车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。对整个工厂进行指挥和调度,及时发现和解决突发问题。

    建立强大的信息链
    将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和WMS等相结合,可建立更为强大的信息链,以及在准确的时间及时传送准确的数据,从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后,中间件将这些数据进行处理,馈送到制造信息系统。

    制造执行、质量控制和标准的符合性
    为支持精益制造和6 Sigma质量控制,可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。而且当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量。

    跟踪和追溯
    RFID能和现有的制造执行系统互为补充,对大多数部件而言,制造执行系统已能搜集如产品标识符,时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息,这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链,帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

    工厂资产管理
    资产或者设备上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程,维护、劳动力调整等有助于提高资产价值,优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的),因此能积极地影响非常重要的制造性能参数。

    仓储量的可视化
    由于合同制造变得越来越重要,因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地,全方位和全程的可视化,所有这些都和信息管理有关。


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